多層共擠輸液用膜、袋是醫(yī)藥領(lǐng)域關(guān)鍵包裝，直接接觸藥液，其耐壓性能關(guān)乎運輸、儲存及使用安全。YBB00342002-2015《多層共擠輸液用膜、袋通則》作為醫(yī)藥包裝專用標準，明確了該類產(chǎn)品耐壓性能的檢測要求；包裝耐壓試驗機適配此標準，能精準檢測膜袋耐壓能力，解決耐壓不足引發(fā)的各類問題，保障醫(yī)藥包裝安全。

一、YBB00342002-2015 對耐壓性能的核心要求

試驗原理：模擬多層共擠輸液膜、袋在運輸堆疊、儲存受壓等場景，通過包裝耐壓試驗機對膜袋施加恒定壓力或逐漸增壓，檢測其在規(guī)定時間內(nèi)（通常 30min）是否出現(xiàn)破裂、滲漏、變形超標等情況，評估耐壓性能是否達標。

關(guān)鍵參數(shù)：標準要求膜袋在承受一定壓力（如不同規(guī)格膜袋對應(yīng) 20-50kPa 壓力值）下，無破裂、無滲漏，且變形量不超過規(guī)定范圍（如厚度方向變形率≤15%）；試驗環(huán)境需控制在溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±5%，確保檢測條件統(tǒng)一。

二、包裝耐壓試驗機的優(yōu)勢

• 產(chǎn)品內(nèi)壓與外壓雙重實驗?zāi)Ｊ剑粰C雙傳感器設(shè)計，可更好服務(wù)于各企事業(yè)單位用于質(zhì)量檢驗，科研分析工作;其超高的精度保證了測試的準確性;多種獨立試驗程序，可以滿足用戶的各種試驗條件;智能的操控系統(tǒng)不僅方便用戶操控設(shè)備，還提供了多種數(shù)據(jù)分析和比對等實用功能。

• 支持內(nèi)壓法和外壓法兩種測試模式；

• 可開展保壓試驗和爆破試驗雙重試驗功能；

• 全自動測試，自動判斷、自動回位、自動停止；

• 微電腦控制，7寸觸屏，顯示測試數(shù)據(jù)；

• 測試數(shù)據(jù)歷史記錄可查詢，數(shù)據(jù)不可更改；

• 過載保護,保證用戶與儀器本身的安全

三、解決的多層共擠輸液膜袋耐壓問題

1. 封口強度不足，滅菌時易爆袋

• 問題表現(xiàn)：輸液袋在高溫高壓滅菌過程中因內(nèi)部液體膨脹產(chǎn)生壓力，導致熱封邊開裂或分層。

• 解決方案：通過耐壓試驗?zāi)M滅菌工況，提前發(fā)現(xiàn)熱封溫度、壓力或時間參數(shù)設(shè)置不當?shù)膯栴}，優(yōu)化封合工藝。

2. 膜材強度不夠，抗沖擊能力差

• 問題表現(xiàn)：輸液袋在運輸或搬運中受外力擠壓發(fā)生破裂或穿孔。

• 解決方案：耐壓試驗可評估膜材本身的抗張強度和韌性，幫助企業(yè)篩選符合要求的高質(zhì)量多層共擠膜。

3. 袋子結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，應(yīng)力集中

• 問題表現(xiàn)：拐角、接口、導管連接處等部位易出現(xiàn)微裂或滲漏。

• 解決方案：通過對整袋進行加壓測試，識別結(jié)構(gòu)薄弱點，改進袋型設(shè)計或加強局部支撐。

4. 批次質(zhì)量不穩(wěn)定，存在系統(tǒng)性缺陷

• 問題表現(xiàn)：部分批次產(chǎn)品在客戶使用中頻繁出現(xiàn)泄漏投訴。

• 解決方案：將耐壓試驗納入常規(guī)質(zhì)檢流程，實現(xiàn)對每一批次產(chǎn)品的抽樣驗證，確保出廠質(zhì)量一致性。

5. 無法滿足法規(guī)注冊與GMP審計要求

• 問題表現(xiàn)：企業(yè)在藥品包材注冊或GMP現(xiàn)場檢查中因缺乏完整的物理性能驗證數(shù)據(jù)被駁回或警告。

• 解決方案：依據(jù)YBB00342002-2015開展標準化耐壓試驗，提供合規(guī)、可追溯的檢測報告，順利通過監(jiān)管審查。

包裝耐壓試驗機依據(jù) YBB00342002-2015 檢測，不僅能幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)多層共擠輸液膜袋的耐壓隱患，避免因包裝問題導致的藥液損耗與安全事故，還能助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、保障產(chǎn)品合規(guī)上市。